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使用过聚合氯化铝的用户都知道它是一种黄褐色粉末固体，应用于污水处理时一般要将粉末溶解成溶液，通过加药泵进行加药处理。那么溶液配制浓度应该为多少合适？因为有的说浓度低于3%会发生水解，无法起到絮凝的作用，下面先科净水就这个问题与大家交流一下。
首先，聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%，铝发生水解即就是铝离子水解发生电离，由于铝是氢氧化物，会产生双水解，当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时，有效成含量成分变少，铝的电离速度大，导致无法产生混凝机理，若加大溶液的浓度，使电离速度减小即可发生混凝机理了，也就是电离平衡原理。
初始使用聚合氯化铝，可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用，或者根据污水特性进行试验，确定浓度与投加量。还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好，分开投加先加聚合铝后加聚丙。
聚合氯化铝分为固体聚合氯化铝和液体聚合氯化铝：液体聚合氯化铝不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)，固体聚合氯化铝干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度.。
现有果胶废水处理技术中对于果胶的分离一般采用气浮法，沉淀法和压滤法。气浮法存在动力消耗高，果胶含水率高，并且分离效果差。而沉淀法不仅沉淀时间长，处理效果差，而且因为果胶密度较轻，经常漂浮于水面而结壳，严重影响后续处理效果。而压滤法处理果胶废水时，由于果胶废水的粘度高，导致压滤效果极不理想。因此，急需寻求一种高浓度果胶废水的处理方法，以期解决柑桔罐头加工废水处理中的关键性问题。
解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好，运行成本低，处理工艺稳定的高浓度果胶废水的处理方法。为解决上述技术问题，提供技术方案：一种高浓度果胶废水的处理方法，包括以下步骤：将柑桔罐头生产过程中产生的酸浸水引出，在酸浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程，所述复合絮凝剂是由无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝(。
即PAC)和/或Al2(SO所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(即CPAM)，二甲基二氯化铵-丙烯酰胺共聚物(即PDA)和阳离子双氰胺-甲醛缩聚物中的一种或多种。与现有技术相比，本发明的优点在于。
聚合氯化铝处理工业酒精废水的工艺流程描述.处理工业酒精废水的工艺流程描述工业酒精主要由淀粉原料，废糖蜜原料，合成酒精等生产，生产中产生大量废水。这些废水的水质相对复杂，温度高，浓度高，悬浮物含量高等。更复杂的聚合氯化铝是工业酒精废水处理的法宝。酒精厂污水具有以下特点。
悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达000mg温度高，平均水温达到70℃，从蒸馏罐底部排出的废水温度高达100℃，高浓度，废水COD高达000-0包括悬浮物，可溶性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物为碳水化合物，其次是含氮化合物，生物和未分解产物：丁醇，乙醇等，此外还有500。
mg/L的有机酸，废水中含有约500mg/L的有机酸，废水呈酸性，初期运行时可考虑加入碱或污泥回流来平衡废水的pH值，系统运行稳定后有足够的缓冲能力，不需要添加碱或回流无机物质主要来源于原料中的灰尘和杂质。
在工业酒精废水的处理中，应首先过滤悬浮固体，然后加入聚氯化铝溶液。氯化铝的聚合性好，易溶于水，能克服高温的影响，吸附和去除水中的COD，BOD等物质。该过滤器具有良好的脱能，处理后的水质达到中水回用标准，排放可安全排放。